Реферат на тему Загальна характеристика ВАТ „Івано – Франківськцемент” - Мікроекономіка - Реферати - Каталог статей

Реферат на тему Загальна характеристика ВАТ „Івано – Франківськцемент” Загальна характеристика ВАТ „Івано – Франківськцемент” ВАТ ”Івано – Франківськцемент” випускає різноманітні будівельні матеріали, які користуються доброю репутацією та попитом серед споживачів. Підприємством виготовляється кілька видів цементу, які залежно від складу, призначені практично для будь – яких будівельних робіт. Інформація про основні види продукції підприємства наведена в таблиці 1.1. Таблиця 1.1 – Виробництво основних видів продукції Показники \| Одиниці виміру \| 2002 \| 2003 \| 2004 Цемент \| тис. тонн \| 409,3 \| 411,0 \| 413,3 Листи азбоцементні \| м2 \| 202,4 \| 205,7 \| 199,8 Труби азбоцементні \| км \| 298,5 \| 313,5 \| 645,3 Збірний залізобетон \| тис.м3 \| 13,8 \| 15,38 \| 17,98 Крім традиційних марок цементу 400 та 500 на підприємстві виробляють цемент із спеціальними властивостями. Інженерами ВАТ “Івано – Франківськцемент” розроблено і впроваджено швидкотвердучий цемент, який досягає 90% -ї міцності вже на сьомий день, що дозволяє якісно проводити будівельні роботи у зимовий період. Тут також налагодили випуск тампонажних видів цементу, серед яких унікальний за своїми властивостями так званий полегшений. Такий цемент дає змогу проводити бурові роботи у складних геологічних умовах. Вищезгадані види цементу виготовляються обмеженими партіями під замовлення. За побажанням замовника цемент пакують у 50-ти кілограмові паперові мішки. Пакувальне обладнання відомих світових марок, яке встановлено на підприємстві, дозволяє досягти високої точності дозування сипучих матеріалів. В загальних обсягах продажу цементу більше половини припадає на ВАТ “Івано – Франківськцемент”, яке поряд із виробництвом здійснює торгову діяльність через власну торгову мережу. Підприємством відкрито 9 магазинів, в тому числі спеціалізований по продажу будівельних матеріалів. Підприємство займається імпортом та експортом цементу. Обсяги експорту за ІІ півріччя 2004 року залишилися майже на рівні минулорічних. Проте у 1,8 рази за звітній період зросли поставки азбестоцементних виробів. Імпортують підприємства та організації області, в основному, білий цемент, обсяги надходжень якого значно зросли в порівнянні з попередніми роками. Зокрема, за І півріччя поточного року імпорт білого цементу зріс проти відповідного періоду минулого року у 20 разів. Значними були обсяги надходжень із-за меж країни клінкерів цементних (94,2% від загально обласного обсягу імпорту цементу), імпорт яких у попередні роки не здійснювався. У таблиці 1.2 наведені основні споживачі продукції підприємства. Таблиця 1.2 – Основні споживачі продукції ВАТ ”Івано – Франківськцемент” Споживачі \| Види продукції \| Місто Фірма „РАЙ 88” \| Шифер покрівельний \| м. Сучава, Румунія Фірма „Дрітор” \| Цемент \| м. Дебрецен, Угорщина „М-Кріско” \| Цемент, шифер \| Молдова „Інтермаг – Ексім” \| Продукція в асортименті \| Молдова МКП „Боянівка” \| Продукція в асортименті \| м. Чернівці Холдингова компанія „Доюрота” \| Продукція в асортименті \| м. Дрогобич ВКП „Айсберг” \| Цемент, шифер \| м. Київ ФТВП „Алмаз” \| Продукція в асортименті \| м. Хмельницький „Укрбізнес” \| Продукція в асортименті \| м. Київ „Закарпатбудпостач” \| Продукція в асортименті \| м. Ужгород ПП „Черевчук” \| Цемент, шифер \| м. Івано - Франківськ Характеристика виробничого процесу на В АТ «Івано - Франківськцемент» Під виробничим процесом розуміють сукупність процесів праці та природних процесів в результаті яких вихідні матеріали та напівфабрикати перетворюються в готовий продукт. Виробничий процес на ВАТ «Івано - Франківськцемент» є складним і поділений на окремі стадії (процеси). Виробничий процес складається із часу виробництва і часу перерв. Час виробництва в цеху поділяється на основні та допоміжні процеси. В складі допоміжних процесів виділяють підготовчо – заключні роботи, які полягають у підготовці інструментів та технологічної оснастки і здійснюється допоміжними робітниками цеху. Технологічні процеси виконуються основними робітниками цеху, оскільки тут проходить сам процес виготовлення продукції, що виробляє цех. Природні процеси , які полягають в очікуванні при технологічному процесі (охолодження клінкеру для подальшої обробки). В складі допоміжних процесів виділяють транспортні для переміщення готової продукції. Контрольні процеси, які полягають у перевірці відділом технічного контролю виготовленої продукції. Складські приміщення враховують час переміщення на склад, „насип” на грузовий або залізничний транспорт або тарування. У ВАТ „Івано – Франківськцемент” ,а саме у цементному цеху здійснюється безперервний процес виробництва продукції Для детального аналізу складу і структури виробничого процесу у цементному цеху розглянемо витрати робочого часу людино – годин на час виробництва, що проводяться в цеху в таблиці 1.3 Таблиця 1.3 – Склад та структура виробничого процесу виготовлення цементу в цеху Показник \| 2002 людино - годин \| Струк- тура, % \| 2003 людино - годин \| Струк-тура, % \| 2004 людино - годин \| Струк- тура,% Основні процеси: Підготовчо – заключні роботи: Підготовка обладнення \| 1250 \| 8,1232 \| 1246 \| 8,1301 \| 1245 \| 8,1378 Підготовка інструменту \| 989 \| 6,4271 \| 982 \| 6,4078 \| 980 \| 6,4056 Технологічно – необхідні роботи (продуктивний час): Прийом сировини \| 662 \| 4,3021 \| 660 \| 4,3067 \| 659 \| 4,3075 Виготовлення шламу \| 761 \| 4,9454 \| 759 \| 4,953 \| 757 \| 4,9480 Змішування з водою у вертикальному басейні \| 702 \| 4,5619 \| 698 \| 4,5546 \| 695 \| 4,5428 Випалювання клінкеру \| 630 \| 4,0941 \| 628 \| 4,0978 \| 625 \| 4,0852 Охолодження клінкеру \| 2890 \| 18,781 \| 2876 \| 18,7667 \| 2869 \| 18,7528 Змелювання(помол) клінкеру і додавання добавок \| 645 \| 4,1915 \| 642 \| 4,1892 \| 639 \| 4,1767 Надходження в цементні синуса цементу \| 658 \| 4,2761 \| 654 \| 4,2675 \| 651 \| 4,2552 Тарування \| 430 \| 2,7944 \| 428 \| 2,7928 \| 426 \| 2,7845 Технологічно – необхідні роботи (непродуктивний час): Ремонтні роботи \| 578 \| 3,7562 \| 568 \| 3,7064 \| 566 \| 3,6996 Виправлення браку \| 290 \| 1,8846 \| 287 \| 1,8728 \| 286 \| 1,8694 Організаційні простої \| 191 \| 1,2412 \| 188 \| 1,2267 \| 186 \| 1,2158 Допоміжні процеси: Транспортні \| 1870 \| 12,1523 \| 1868 \| 12,1892 \| 1872 \| 12,2361 Контрольні \| 310 \| 2,01456 \| 307 \| 2,0033 \| 306 \| 2,0001 Складські \| 582 \| 3,7822 \| 584 \| 3,8108 \| 584 \| 3,8172 Час перерв \| 1950 \| 12,6722 \| 1952 \| 12,7374 \| 1953 \| 12,7655 Всього \| 15388 \| 100 \| 15325 \| 100 \| 15299 \| 100 Наведені дані показують, що підготовчо – заключні роботи в аналізований період складають в середньому 14,5%, що є показником складності даних процесів, оскільки обладнання яке є у цементному цеху потребує ретельної і точної підготовки та перевірки. Слід зазначити, що технологічно – необхідні роботи (продуктивний час) займають найбільшу питому вагу у складу виробничого циклу, в середньому 48%, оскільки саме у даному виді робіт здійснюється безпосередньо процес виготовлення продукції. Найбільшу частку серед даного комплексу робіт займає охолодження клінкеру – 18,7%, бо в залежності від виду виготовлюваного цементу охолодження може тривати від кількох годин до кількох днів. Слід зауважити , що ВАТ „Івано – Франківськцемент” здійснив перехід з газу на альтернативний вид палива (вугілля) у цементному цеху, що дало можливість збільшити продуктивність печей 1,2,3 по випалюванню клінкеру і скоротити даний вид робіт, який в аналізованому періоду складає 4,09%. У структурі основних процесів частка технологічно – необхідних робіт (не продуктивний час) поступово зменшується і складає в середньому 7%. Зменшення частки ремонтних робіт в структурі виробничого циклу, свідчить про оптимізацію ремонтного обслуговування, що дає можливість довше використовувати обладнання. Зменшення частки організаційних простоїв є результатом ефективної організації праці. Зменшення частки виправлення браку пов’язане з тим, що підприємство поступово переходить на „замкнутий” цикл помелу клінкеру, тобто клінкер, який не був „змелений” повертається знову у технологічний процес, це дасть можливість значно скоротити кількість браку продукції. Допоміжні процеси у складі часу виробництва складають в середньому 18%. Найбільшу частку у структурі допоміжного процесу складає транспортне обслуговування в середньому 12,2%, оскільки підприємство для перевезення продукції використовує залізничний транспорт та вантажні автомобілі. Час перерв у складі виробничого циклу складає в середньому 12,7%, це пов’язано з безперервним режимом роботи цеху, у значній мірі із різних організаційно – технічних причин, тобто відсутністю транспорту, припинення подачі електроенергії та ін. Випуск високоякісної продукції залежить значною мірою від складу, стану та використання основних виробничих засобів. На 1 січня 2004 року вартість основних засобів ВАТ ”Івано – Франківськцемент” становила майже половину (47%) від вартості засобів підприємства з виробництва неметалевих мінеральних виробів. Технічна оснащеність підприємства характеризується питомою вагою активної частини основних засобів, оскільки саме ця частка в більшості відображає виробничу потужність підприємства. На ВАТ “Івано – Франківськцемент” активна частина основних засобів у 2004 році становила 41%. Для ефективної роботи виробництва необхідно постійно оновлювати основні засоби. На ВАТ “Івано – Франківськцемент” коефіцієнт оновлення склав 10% проти 4,5% у 2004 році. В результаті ступінь зношення основних засобів зменшився порівняно з попереднім роком на 2,8% і у 2004 році становив 43,5%. ВАТ “Івано – Франківськцемент” забезпечено трудовими ресурсами в повному обсязі, незважаючи на те, що в період 2002, 2003, 2004 роках ця частка зменшувалася у 2003 році в порівнянні з 2002 роком - на 21 чоловіка; у 2004 році до 2003 року – на 42 чоловіка а в 2004 році до 2002 року – на 63 чоловіка. У 2002 році на підприємстві працювало 2202 чоловіка; у 2003 році – 2181 чоловіка ; в 2004 році – 2139 чоловіка Зменшення чисельності відбулося за рахунок того, що деякі працівники не добросовісно виконували свою роботу, за прогули та через встановлення чіткого порядку в режимі трудового дня працівників. ВАТ “Івано – Франківськцемент” постачання сировини проводить від підприємств Росії (сукно технічне), Молдови (гіпсовий камінь), Уралу (азбест хризотиловий). До складу ВАТ „Івано – Франківськцемент” входить кар’єр, в якому видобувається вапняк і мергель, які є основними складовими випалу клінкеру. Сировину яку отримує підприємство для виготовлення продукції наведено в таблиці 1.4 Таблиця 1.4 – Характеристика сировини, що постачається Сировина \| Одиниці виміру \| 2002 \| 2003 \| 2004 Азбест \| т \| 40319,28 \| 36407,15 \| 33360,78 Сітка \| м2 \| 13267,4 \| 8487,85 \| 13172,06 Сукно \| кг \| 30286,4 \| 9844,5 \| 22448,2 Огарки \| т \| 16872,27 \| 1530,62 \| 7443,83 Камінь гіпсовий \| т \| 50185 \| 31203 \| 40088 Менгель \| т \| 422610 \| 367900 \| 322715 Вапняк \| т \| 354983 \| 351337,7 \| 401746 Гіпс кам’яний \| т \| ----- \| 27440 \| 25785 Пісок \| т \| 9331 \| 8891 \| 10185 Щебінь фракція (20/40) \| т \| 22181 \| 26207 \| 29459 Щебінь фракція \| т \| 4072 \| 3055 \| 5190 Граншпак \| т \| 79549,61 \| 1021515,69 \| 76254,86 Вугілля цементне \| т \| ___------____ \| 27335 \| 101827,39 1.2 Організаційно – виробнича структура підприємства ВАТ „Івано – Франківськцемент” Площа виробничих приміщень підприємства складає 113 тис. м2, мережа автодоріг складає 14 км; мережа під’їзних залізничних колій – 8,08 км. До складу товариства входять 5 основних виробничих цехів та 6 допоміжних цехів та дільниць. Основні цехи: - гірничий цех; цементне виробництво; гіпсовий цех; азбестоцементне виробництво; завод залізобетонних виробів. Цементний цех виробляє різні види цементу на 3 технологічних лініях, які використовують для виробництва азбестоцементних виробів, бетонів збірних і монолітних конструкцій, виробів, будівель і споруд різного призначення. Проведено переоснащення цементного виробництва на альтернативний вид палива (вугілля), що дає можливість зменшити собівартість. Гіпсовий цех випускає такі види продукції: гіпсові в’язучі, які використовуються для виготовлення будівельних виробів, декоративних деталей та інших цілей; гіпсові в’язучі медичного призначення, що використовуються в хірургії та стоматології; гіпсові бинти. Цех азбестоцементних виробів виготовляє листи азбестоцементні хвилясті та спрощені гребеневі деталі, азбестоцементні труби напірні та безнапірні. Листи азбестоцементні покрівельні виготовляються пофарбованими та не пофарбованими. В цеху проведено заміну хвильовиків застарілої конструкції на найсучасніші агрегати – вакуумні хвильовики. Виробництво цих виробів дало підприємству близько 60% загального прибутку. Допоміжні цехи та дільниць: - лабораторія і відділ технічного контролю; - залізничний цех; - автотранспортний цех; - ремонтно – механічний цех; - паросилове господарство; - ремонтно – будівельна дільниця. Структуру цехів і схему управління ВАТ „Івано – Франківськцемент” розроблює виробничий відділ під методичним наглядом відділу організації праці і затверджується керівником підприємства тобто головою правління, який є довіреною особою. Має право розпоряджатися майном підприємства, укладати необхідні договори, представляти підприємство на різних заходах, які пов’язані з діяльністю та розвитком підприємства, приймати рішення про прийом та звільнення працівників. У своїй діяльності повинен керуватися Статутом Товариства та законодавчою базою України. Права та обов’язки заступників і начальників відділів визначаються радою директорів згідно діючого законодавства. Відділ технічного контролю (ВТК) проводить контроль якості виробленої продукції та напівфабрикатів, що надходять. Планово – економічний відділ розробляє заходи і різні плани, контролює виконання поставлених перед цехами планів. Відділ праці і заробітної плати займається нормуванням праці, розробкою систем оплати праці, планує чисельність працюючих, фонд оплати праці і продуктивність праці. Бухгалтерія веде облік господарських операцій і фінансових результатів діяльності підприємства, здійснює контроль за використанням матеріальних ресурсів і грошових засобів. Відділ постачання організовує одержання матеріальних ресурсів, їхнє збереження, видачу цехам і дільницями. Відділ збуту готової продукції забезпечує своєчасне відвантаження готової продукції, виконує план по реалізації продукції. Організаційно – виробнича структура ВАТ „Івано – Франківськцемент” представлена на рисунку 1.1 Рисунок 1.1 – Організаційно – виробнича структура підприємства ВАТ „Івано – Франківськцемент”
1 2 3 4 5 Категория: Мікроекономіка \| Добавил: Aspirant (04.06.2013)
Просмотров: 566 \| Рейтинг: 0.0/0

Всего комментариев: 0


Имя *:
Email *:

Код *: